全自动玻璃切割机的切割方案设计是通过准确的规划和控制，使切割过程达到效率高、准确和安全的目标。

具体设计方案如下：

一、切割机的选型和安装：

1、根据生产需求和切割要求，选择适合的全自动玻璃切割机型号，考虑切割能力、速度、精度以及操作便捷性等因素。

2、合理规划切割机的安装位置，确保机器在操作时稳定可靠，同时方便材料的进出和加工件的取放。

二、切割参数的设定和优化：

1、根据所要切割的玻璃材料的种类、厚度和尺寸等特点，设定合适的切割速度、刀具压力和切割路线等参数。

2、通过试切和实践，不断优化切割参数，以提高切割质量和效率。

三、切割路径的规划：

1、根据图纸和设计要求，编制切割路径。考虑玻璃材料的特性，选择合适的切割顺序和方式，避免出现切割失误和浪费。

2、确定切割的起点和终点，尽量减少切割距离和切割次数，提高切割效率。

四、感应和定位系统的设计：

1、采用感应设备，实时监测玻璃材料的位置和尺寸，并进行反馈控制。

2、设计准确定位系统，确保切割过程中玻璃材料的准确位置，避免切割偏差和损坏。

五、刀具和砂轮的选择和维护：

1、根据不同的切割要求和材料特性，选择合适的刀具和砂轮，确保切割的精度和质量。

2、建立刻度标准，并定期检查和维护刀具和砂轮，保持其锋利度和使用寿命。

六、安全措施的考虑：

1、设计切割机的外罩和防护装置，确保操作人员的人身安全。

2、安装自动停机装置，当发生故障或异常情况时，能够及时停止切割机的运行，防止事故发生。

七、自动化控制系统的设计：

1、设计全自动化控制系统，实现全程自动化操作和切割过程的监控。

2、引入新技术，如计算机视觉系统和机器学习算法，提高切割精度和自动化控制水平。

总之，全自动玻璃切割机的切割方案设计需要综合考虑切割机的选型和安装、切割参数的设定和优化、切割路径的规划、感应和定位系统的设计、刀具和砂轮的选择和维护、安全措施的考虑以及自动化控制系统的设计等因素，以实现效率高、准确和安全的切割过程。在设计过程中需要不断进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。