数控玻璃切割机是一种效率高的玻璃加工设备，它可以将所需的玻璃板件按照预设的尺寸、形状和角度进行快速准确的切割。

但是，任何一种加工设备在加工后都需要进行检验，以确保其加工质量和工作效率。

本文将详细讨论数控玻璃切割机在加工后的检验内容和方法。

一、形状和尺寸检验

形状和尺寸检验是数控玻璃切割机加工后的基本检验项目。

在此检验中，先需要对加工后的玻璃板件进行目视检查，观察切割边缘是否平整、规整，是否出现毛刺、破损、裂口等问题。

其次，需要使用测量仪器对玻璃板件的尺寸、角度等参数进行准确测量，与设定值进行对比，以确定加工质量是否合格。

在进行形状和尺寸检验时，需要注意以下几点：

1、测量仪器的选择：

由于玻璃板件的形状和尺寸比较复杂，因此选择适合的测量仪器非常关键。

常用的测量仪器包括卡尺、角尺、高度尺、平行规等。

2、测量技巧的掌握：

在使用测量仪器进行测量时，需要掌握一定的测量技巧，如保持仪器竖直、水平、正对、牢固等，以确保测量结果的准确性。

3、设备精度的保障：

数控玻璃切割机的精度非常高，但在长时间使用后，难免会出现一些精度损耗或磨损，这会影响加工质量。

因此，定期对数控玻璃切割机进行检修和保养，以保障其加工精度和质量。

二、表面质量检验

表面质量检验是指检查玻璃板件的表面是否存在划痕、斑点、气泡、变色等缺陷，以及是否满足要求的光洁度和光透明度。

在进行表面质量检验时，一般采用目视检查法和光透过法两种方法。

1、目视检查法：

目视检查法是指直接观察玻璃板件的表面质量，检查其有无划痕、灰尘、气泡、裂痕等表面缺陷。

该方法操作简便，但只能检查出较为明显的表面缺陷，难以发现微小的缺陷。

2、光透过法： 

光透过法是指将玻璃板件放置在特定的光源下，通过光线透过玻璃板件观察其透明度和光洁度等参数。

该方法精度较高，可以发现一些微小的表面缺陷，但需要使用专门的检测仪器。

三、机器性能检验

在进行机器性能检验时，需要验证数控玻璃切割机的各项性能是否正常，如至大切割能力、至快切割速度、切割精度等。

具体操作步骤如下：

1、进行至大切割能力测试，主要是要检验数控玻璃切割机所能切割的玻璃板至大尺寸、厚度等参数是否符合要求。

2、进行至快切割速度测试，主要是要测试数控玻璃切割机在各种条件下的至快切割速度，

3、以及在各种角度、形状、尺寸的平均切割速度和输出能力。

4、进行切割精度测试，主要是要检验数控玻璃切割机所切割的玻璃板件的尺寸、角度等参数是否符合要求，

5、测出其精度值并与标准值进行比对。

四、安全性能检验

安全性能检验是确保操作人员和设备本身安全的重要一环。

在进行安全性能检验时，需要检查数控玻璃切割机的各项安全设备是否正常、是否到位，如急停开关、安全光电、安全触控等。

此外，还需要对操作人员进行安全培训，明确使用注意事项和安全操作规程，以预防意外事故的发生。

综上，数控玻璃切割机在加工后的检验包括形状和尺寸检验、表面质量检验、机器性能检验、安全性能检验等多个方面，需要采用多种检验方法和仪器进行综合检测，以确保其加工质量和安全性能达标。