物理玻璃钢化炉工作原理：

物理钢化的主要设备是钢化炉，它由上片、加热、成型、淬冷和卸片等部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。

物理玻璃钢化炉工作的方法：

1、垂直钢化法

垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风冷却进行淬火，是较早使用的一种方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。原片经过切割、磨边、钻孔和洗涤干燥等预处理，用耐热钢夹钳夹住垂直送入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到需要的温度后，快速移出至风栅中淬冷.在钢化风栅中空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却，在玻璃冷却的过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力。淬冷后的玻璃从风栅中移出并除去夹具，经过检验后包装入库。

使用垂直钢化法生产曲面钢化玻璃，有一步法和两步法两种。两步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设立一个有前后模具组成的压弯装置。当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置，将玻璃压弯成所需要的曲面，然后经过淬火冷却获得曲面钢化玻璃产品。一步法是：钢化风栅和压弯装置用对接的方法结合成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。

垂直钢化法的优点是投资少、成本低廉、操作简洁，仍是一种可行的钢化方法。其缺点是生产效率低，产品存在着不可避免的夹痕缺陷，玻璃加热时出现拉长、弯曲或翘曲;吊挂上片、卸片由人工操作，劳动强度大，费工费时，不易实现生产自动化，产垃低，并且受到钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。

2、水平钢化法

水平钢化法是玻璃水平方式通过加热炉加热和风栅淬冷。水平生产钢化玻璃的设备有水平辊道钢化炉和气垫钢化炉两种。水平辊道钢化法是目前世界上使用较普遍的一种玻璃淬火方式，通过水平辊道输送玻璃，进行加热和淬冷，既可以生产建筑用大规格平钢化玻璃，也可以生产弯钢化玻璃。

(1)水平往复摆动式平钢化玻璃生产线

水平辊道平钢化玻璃生产线可分为连续式和往复摆动式，玻璃的输送、加热、淬冷都在水平辊道输送机上进行，整条生产线的辊道分为四段，各段辗道的材料和运动方式不同，为了缩短加热炉及冷却装置的长度，玻璃在加热炉和冷却装置内是往复运动，使玻璃在长度较短的设备内获得较长的加热及冷却时间。此种生产线不配置成型设备，所生产的是平面钢化玻璃。

(2)水平连续式平钢化玻璃生产线

在平钢化炉的基础上加长炉体，玻璃不用在加热炉内通过往复运动来完成加热，直接通过炉体加热即可加热到所需温度，可以实现连续钢化生产，生产效率高，适用于厚度在(3-8mm) 的大批量的建筑幕墙、太阳能封装电池玻璃、工业仪表、家电、家具等钢化玻璃的生产。

(3)水平辊道平弯钢化玻璃生产线

水平辊道平弯(单弯)钢化玻璃生产线既可以生产弯钢化玻璃，也可以生产平钢化玻璃。玻璃的输送、加热都在水平辊道上进行，玻璃加热至设定温度后，从加热炉快速输送到成型淬冷装置，此装置可在程序控制下自动构成设定曲率的弧面，加热至软化状态的玻璃在此弧面上主要是在自身重力作用下弯曲成型，然后由自动构成相同曲率的弧形风栅迅速对玻璃进行淬冷。淬冷后弯玻璃再输送到后冷却装置，在该处冷却到适合入工卸片的温度，这样就生产出单面弯曲钢化玻璃。

(4)水平支持法连续式双弯钢化玻璃生产线

水平支持法连续式双弯钢化玻璃生产线是另一种新型钢化玻璃生产线，其生产过程是将玻璃片水平支持在环模上，玻璃加热至软化温度时，由于重力作用下垂至环模而成型，再经淬冷、冷却而制成双曲面弯钢化玻璃。

(5)气垫钢化法

气垫钢化法是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支撑，在加热炉内加与任何固体物件接触，不增加新的缺陷，生产出来的钢化玻璃具有较好的质量。气垫钢化法也能生产单曲面的弯钢化玻璃， 并且易于实现生产过程的机械化和自动化。但是气垫钢化设备投资较大，生产的玻璃规格、形状尺寸受到一定的限制，运行和操作技术要求严格，只能生产形状简单、对称型的曲面钢化玻璃。