即便现代加工设备自动化程度、加工效率越来越高，除了水刀外，依然是使用锯片进行切割，一般在正常使用的情况下，每一片锯片都可以加工数量相近的的瓷砖，但若操作不当，则容易导致锯片使用寿命快速减少，而这也意味着生产成本的增加。那么在加工设备的加工过程中如何避免失误导致锯片消耗过快，甚至延长锯片的使用寿命呢？其实主要还是平时操作加工设备时要规范，以及要时常关注设备的状态等：

1、相信大部分人都知道，如果切割时推进速度过快，容易导致崩边或大小头等问题，实际上切割推进速度过快不仅对材料有损伤，对锯片也有损伤，容易导致锯片断裂，断裂的刀片更会威胁操作人员的生命安全，因此在切割时，要将切割推进速度控制在适当的范围。

2、在设备运行时，要不时留意设备的状况，若发现声音或震动异常、加工效果不理想、有异味时，要及时停止加工，并为设备断电。在加工设备故障中最常见的问题之一便是卡刀，高速转动的锯片突然被卡住，而后在电机的动力下产生异常的声音和震动，若不及时停下切割电机，轻则损坏锯片，重则烧毁电机。

3、切割时要留意设备的冷却是否到位，我们的设备一般采用水流进行冷却，在冷却锯片和材料的同时水流可带走切割产生的粉尘，若冷却水流不足，则会导致锯片和材料温度升高，容易出现崩裂，而锯片也容易因为过热而损伤，因此切割要保证冷却水流充足。

4、上面说到我们的设备使用水流进行冷却，并解决粉尘的问题，但其实还是有部分粉尘残留在设备上，日积月累下形成沉淀，这些沉淀若出现在导轨、皮带等位置，会影响正常走刀。沉淀的存在令设备运行到特定位置时锯片突然“抖一下”， 此时锯片横向的受力便容易导致其断裂，故而要定时对碎屑等切割残留物进行清理。

5、同样，切割时材料要固定好，避免发生位移，更不能在切割过程中突然增加材料，会干扰到正常切割。且设备需摆放在平稳的水平面，同时设备作业时禁止移动设备，避免振动导致受力不均，材料、锯片受损。