异形玻璃切割机在切割之前,可以人为地设置切割速度,为了达到更好的切割质量,在不同运行速度之间存在着一个适宜切削速度范围,这个范围可以通过测试来得出,因为材料本身的厚度,材质不同,熔点高低不同、导热系数大小和熔体的表面张力等因素不同,切削速度和相应的变化。那么玻璃切割机的速度如何设定比较好呢？

      1、 适度提高切割速度可以提高切口的质量，即切口略微收窄，切口表面较为平整，同时可以减少变形。

　　2、太快的切割速度使切割线能量低于所需的值,和射流切割联合不能吹掉熔化切割立刻融化,导致大量的拖尾,这是伴随着渣挂在切口,切口表面质量下降。

　　3、当切削速度过低,由于阳极等离子弧切割,为了维持稳定的电弧本身和阳极斑点或阳极区附近的电弧切割缝必须找到传导电流,同时射流径向传输更多的热量,从而使切口宽度和切口两边的熔料在底部法兰和凝固,形成不容易清洁,挂渣和切口边缘因受热熔化而形成的圆角过多。

　　4、当速度非常低时，由于切口太宽，电弧甚至会被熄灭。因此，良好的切削质量与切削速度是分不开的。

　　由于材料的本身厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及其熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的有变化。