随着社会生产力的发展，需求产业结构加速升级，玻璃机械行业现在已经逐渐走上了一个新的台阶。我公司以先进的生产技术打造优质的玻璃机械设备，质量上乘，性能优良，远销全国各地，且备受用户好评。接下来，就由玻璃切割机厂家来为您讲解一下，我们的玻璃机械产品的工作过程吧！多功能玻璃切割机制造的玻璃制品的生产过程主要包括配合料制备、熔制、成型、热处理等步骤。

    (1)配合科制备先是对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。粉碎的颗粒度以0.25-0.5mm为宜，过粗的颗粒不易充分熔化，在玻璃中会形成残留料粉结石或富硅节瘤。过细的颗粒容易飞扬或集聚成团。然后将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。

    (2)熔制将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1100—1600℃。配合料在高温下发生一系列物理化学反应，逐步熔融完全，随温度的升高黏度显著减小，其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中上升并逸出，使熔体变得澄清。在高温排除气泡的同时，玻璃液的化学组成也趋向均匀，必要时，加机械外力搅动。澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的黏度。熔制在玻璃熔窑中进行。大批量生产时在池窑中连续熔制，配合料在窑的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小批量生产时在坩埚窑中间歇熔制。

    (3)成型将熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。玻璃降温时由液态、可塑态至固态，将玻璃的供取料、赋形和定型的制作阶段连接起来。玻璃液达到一定黏度时挑料，在可塑范围内对玻璃料进行剪切、黏结、吹扩、压延等操作。

    (4)热处理玻璃的热处理包括退火和淬火工艺。全自动玻璃切割机制造的玻璃制品在高温成型后，冷却过程中会产生分布不均匀的热应力，使制品的力学性能和热稳定性降低，并影响玻璃膨胀、密度、光学常数等。

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